Richiedi preventivo
Richiedi preventivo
Il pannello tamburato con la copertina forata a controllo numerico: abbassa il riverbero dentro stand, uffici e sale riunioni senza rinunciare a leggerezza, rigidità e planarità.
Uno stand chiuso, una sala riunioni, uno showroom: superfici dure, soffitti alti, nessun tessuto. Il suono rimbalza, si somma a sé stesso e il risultato è che per capirsi si alza la voce. Non è un problema di decibel in ingresso, è un problema di riverbero: l’energia sonora resta nella stanza invece di essere assorbita.
Il pannello acustico microforato nasce per questo. È un normale pannello tamburato — telaio perimetrale in abete, anima alveolare, copertine — in cui la copertina a vista viene forata a controllo numerico con una matrice regolare di fori di piccolo diametro. Da lontano si legge come una superficie continua; acusticamente si comporta in modo completamente diverso.
Il pannello forato non “mangia” il suono da solo: lavora insieme all’aria che ha dietro. Ogni foro, con il volume d’aria retrostante, si comporta come un piccolo risuonatore: l’aria dentro il collo del foro viene messa in movimento dall’onda sonora e, per attrito, dissipa parte di quell’energia trasformandola in calore. Quello che non torna indietro non fa riverbero.
Fori più piccoli e più fitti spostano l’assorbimento verso le frequenze medio-alte, quelle della voce. Entrambi i parametri si decidono in fase di progetto.
È il rapporto tra superficie dei fori e superficie totale. Governa quanta energia entra nel pannello: sotto una certa soglia il pannello resta acusticamente “chiuso”.
Più aria c’è dietro il pannello, più l’assorbimento si sposta verso le basse frequenze. È il parametro che spesso viene dimenticato in fase di montaggio.
Un tessuto tecnico o un materassino fonoassorbente dietro la copertina forata allarga la banda di frequenze su cui il pannello lavora e rende la resa più costante.
Una precisazione onesta: il microforato serve ad assorbire, non a isolare. Riduce eco e rimbombo dentro l’ambiente; non impedisce al suono di passare nello stand accanto — per quello servono massa e tenuta all’aria, che sono un’altra famiglia di soluzioni. Chi promette entrambe le cose con lo stesso pannello sta semplificando troppo.
Partiamo dallo stesso pannello che produciamo tutti i giorni per il fieristico: telaio in abete finger joint, anima alveolare, copertine levigate. La foratura avviene a controllo numerico, quindi la matrice è ripetibile pannello dopo pannello e si può lavorare anche solo su una porzione della superficie.
Si può lasciare una fascia non forata sul perimetro: il pannello si giunta e si fissa come tutti gli altri, senza fori sui bordi.
Fasce, campiture o pattern grafici: la matrice può seguire il disegno dell’allestimento invece di coprire l’intera superficie.
Grezzo in MDF, laccato in tinta RAL nel reparto interno o laminato. Sui laccati la finitura interessa anche il bordo del foro: è un dettaglio da concordare prima.
Stessi accessori di giunzione delle altre famiglie. Regge montaggi e smontaggi ripetuti, come ogni pannello destinato alla fiera.
Il microforato non ha un prezzo di listino unico, perché il costo dipende dalla quantità di fori da eseguire. Per rispondere con un numero ci servono quattro dati:
Se l’esigenza è nata da un problema reale in uno spazio esistente — “in sala riunioni non ci si sente” — scriveteci anche le dimensioni dell’ambiente e come sono fatte le altre superfici: incide sulla matrice da scegliere più di quanto incida il pannello in sé.
I fori passanti sulla copertina, insieme all’intercapedine d’aria che sta dietro il pannello, si comportano come un assorbitore a risonanza: l’aria dentro i fori vibra e dissipa parte dell’energia sonora invece di rifletterla. Il risultato pratico è meno riverbero e meno eco, non l’isolamento acustico verso l’ambiente accanto.
L’assorbimento riduce il riverbero dentro la stanza e rende il parlato più comprensibile. L’isolamento impedisce al suono di passare da un ambiente all’altro e richiede massa e tenuta all’aria. Il pannello microforato lavora sull’assorbimento: in fiera è quello che serve per abbassare il rimbombo dentro lo stand.
Sì. Diametro dei fori, passo, area forata, dimensione del pannello e spessore si definiscono sul progetto. La foratura è a controllo numerico, quindi si può anche lasciare una cornice piena sul perimetro o forare solo una parte della superficie.
Il pannello forato da solo lavora su una banda di frequenze stretta. Con un velo o un materassino fonoassorbente dietro la copertina forata l’assorbimento diventa più ampio e più costante. Va deciso in fase di progetto, insieme alla profondità dell’intercapedine.
Sì, è un pannello tamburato: leggero, rigido e planare, si monta con gli stessi accessori di giunzione degli altri pannelli e regge montaggi e smontaggi ripetuti.
Grezzo in MDF, laccato in tinta RAL nel nostro reparto interno oppure laminato. Sui laccati va considerato che la finitura entra anche nel bordo dei fori: è un dettaglio da concordare prima della produzione.
Mandateci misure, quantità, finitura e la matrice di foratura (o il problema acustico che dovete risolvere) e vi rispondiamo con un preventivo scritto entro 24 ore lavorative. Produciamo internamente a Fontanelle, in provincia di Treviso, e consegniamo in tutta Italia, in UE e nel mondo, anche direttamente in fiera.